1. Precisión y consistencia
Las empresas líderes en moldeo por inyección aprovechan los moldes de alta-precisión (tolerancia: ±0,02 mm) para producir carcasas de altavoces uniformes con bordes sin costuras-críticos para el rendimiento acústico y la impermeabilización.
2. Flexibilidad de materiales
BSH ofrece múltiples opciones de polímeros, que incluyen:
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Material |
Propiedades |
Mejor para |
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ABS |
Acabado brillante-resistente a impactos |
Altavoces Bluetooth-económicos |
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PC/ABS |
Alta resistencia, resistencia al calor. |
Altavoces resistentes de primera calidad |
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Polipropileno (PP) |
Ligero y resistente a productos químicos- |
Modelos resistentes al agua y al exterior- |
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Nailon (PA6/PA66) |
Alta durabilidad, estabilidad térmica |
Estuches para altavoces de grado industrial- |
3. Costo-Eficiencia a escala
La producción en masa mediante servicios de moldeo por inyección de plástico garantiza importantes ahorros de costes:
ROI de herramientas
Los costos del molde se amortizan en más de 100,000+ ciclos
Tiempo de ciclo
30-60 segundos por pieza (expulsión automática)
Reducción de residuos
Moler material de bebedero reciclable
4. Opciones de personalización y acabado
Acabados de textura
Suave-tacto, mate o brillante
Características estructurales
Ajustes a presión, salientes roscados y ranuras de sellado IP67
Publicar-procesamiento
Barniz UV, tampografía (logotipos)
5. Durabilidad y resistencia ambiental
Certificado realizar pruebas rigurosas:
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Prueba |
Estándar |
Actuación |
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Prueba de caída |
MIL-STD-810G |
Sobrevive a caídas de 1,5 m |
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Exposición a los rayos ultravioleta |
ASTM G154 |
500+ horas sin desvanecerse |
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Choque térmico |
CEI 60068 |
-Estabilidad de 20 grados a 70 grados |
Perfil de la empresa
Descripción general de la empresa BSH
| Establecido | 2004 Ubicación: Shenzhen, China |
| Instalación | Base de producción integrada de 10.000㎡ |
| Personal | 50+ técnicos e ingenieros cualificados |
Capacidades principales
1. Desarrollo y producción de herramientas
| Especialización | Moldes de fundición a presión-de aleación de zinc/aluminio de alta-precisión |
| Tolerancia | Hasta ±0,01 mm (grado fino ISO 2768) |
| Vida útil del molde | 100,000+ disparos (acero H13/DIEVAR) |
2. Servicios de fundición a presión de metales
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Material |
Proceso |
Máx. Tamaño de pieza |
Acabado superficial |
|
Aleación de zinc |
Cámara Caliente |
500×400×300mm |
Ra 1,6 μm (N6) |
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Aluminio ADC12 |
Cámara Fría |
600×500×400mm |
Ra 3,2 μm (N7) |
3. División de Mecanizado de Precisión
Equipo
Centros de mecanizado CNC de - 18-ejes (Fanuc/Siemens)
- Tornos-tipo suizo (Ø2-50 mm)
- 5-fresado simultáneo de ejes (±0,005 mm)
Procesos secundarios
▪ Taladrado/roscado (M0.8-M20)
▪ Rectificado por plantilla (Ra 0,4μm)
▪ Corte por hilo EDM (Ø0,1-3,0mm)
4. Instalaciones de tratamiento de superficies
Pulverización electrostática
✓ Cabina libre de polvo de 100.000-clase
✓ Recubrimientos en polvo resistentes a los rayos UV-(combinación de colores RAL)
Acabado Mecánico
✓ Granallado con perlas de vidrio (Sa 2,5)
✓ Pulido por vibración centrífuga (acabado espejo)
5. Garantía de calidad
- Certificaciones: ISO 9001:2008
- Inspección:
▪ MMC (Zeiss CONTURA G2)
▪ Verificación de materiales XRF
▪ Prueba de niebla salina (500+ horas)
Ventajas competitivas
✔ Integración vertical:Desde el diseño del molde hasta el montaje final
✔ Prototipo-para-producción en masa:Ciclo NPI de 15 días
✔ Enfoque en la industria:Automoción, IoT, terminales de pago
LISTA DE EQUIPOS DE INYECCIÓN BSH
1. Máquinas de moldeo por inyección
- Tipo de abrazadera hidráulica (80-500 toneladas)
- Servo eléctrico/híbrido-Accionado (alta precisión)
- Dos-modelos de platina (ahorro de espacio-)
2. Equipo periférico
- Manejo de materiales:
- Tolvas de secado (capacidad de 50-300 kg)
- Cargadores por vacío (central/robot-automatizado)
- Sistemas de almacenamiento en silos (1-5 toneladas)
- Control de temperatura:
- Enfriadores (5-30 HP, precisión de ±0,5 grados)
- Controladores de temperatura del molde (aceite/agua)
- Granuladores/Recicladores:
- Sistemas de trituración centralizados
Granuladores tipo - cuchilla-(10-50 HP)
3. Sistemas de automatización
-Brazos robóticos (6 ejes, recolectores de bebederos)
- Cintas transportadoras (líneas de enfriamiento/ensamblaje)
- Sistemas de inspección por visión (AOI)
4. Moldes y herramientas
- Sistemas de cambio rápido de molde (QMC)
- Controladores de canal caliente (multi-zona)
- Bastidores de almacenamiento de moldes (-trabajo pesado)
5. Pruebas y control de calidad
- CMM (Máquinas de medición de coordenadas)
- Probador del índice de flujo de fusión
- Probador de dureza Shore
6. Equipo auxiliar
- Colectores de polvo (HEPA industrial)
- Sistemas de aire comprimido (10-50 HP)
- Desmagnetizadores (para inserciones metálicas)
7.software
- MES (Sistema de ejecución de fabricación)
- CAD/CAM (Diseño de moldes)
- Plataformas de monitoreo de IoT
Productos-en oferta
Equipo de prueba
Embalaje y entrega
Bolsa de burbujas y cartón K=K Caja de cartón Palet/ Caja de madera
Preguntas frecuentes
P: 1. ¿Qué materiales recomienda para las carcasas de los altavoces Bluetooth?
A: Los mejores materiales dependen de los requisitos del hablante:
- ABS: acabado brillante y asequible, ideal para altavoces-de rango medio.
- PC/ABS: más fuerte,-resistente al calor, ideal para modelos premium.
- Polipropileno (PP): resistente al agua y a los productos químicos-, perfecto para altavoces de exterior.
- Nailon (PA6/PA66): alta durabilidad, ideal para altavoces de grado industrial-.
BSH puede ayudar a seleccionar el mejor material según las necesidades de costo, peso y durabilidad.
P: 2. ¿Cómo garantiza BSH la impermeabilización de las carcasas de los altavoces?
A:
✔ Herramientas de moldeo de precisión(espacio < 0,1 mm) para un sellado hermético.
✔ Soldadura ultrasónicapara una unión sin-costuras.
✔ junta de gomaintegración (sobremoldeado TPE/TPU).
✔ Prueba IP67(inmersión hasta 1m durante 30 minutos).
P: 3. ¿Qué tolerancias pueden alcanzar las empresas de BSH?
R: Garantía BSH:
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Característica |
Tolerancia estándar |
Tolerancia de alta-precisión |
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Grosor de la pared |
±0,2 mm |
±0,05 mm |
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Diámetro del agujero |
±0,1 mm |
±0,03 mm |
|
Llanura |
0,3 mm/m² |
0,1 mm/m² |
El control de calidad garantiza la coherencia de los componentes críticos de los altavoces.
P: 4. ¿Pueden los servicios de moldeo por inyección de BSH producir carcasas de altavoces con texturas/colores personalizados?
R: Sí. Ofrecemos:
- Texturizado en-molde (cuero, mate, tacto suave-).
- Coloración de masterbatch (Pantone-coincidente).
-Pintura/recubrimiento(Acabados metálicos resistentes a los rayos UV-).
Nota: Solicite muestras de materiales antes de la producción en masa.
P: 5. ¿Por qué elegimos carcasas de altavoces fabricadas en fábrica?
A:
✔ Certificación ISO 9001:2008 – Garantía de calidad.
✔ Experiencia en electrónica de consumo: experiencia específica del orador-.
✔ Capacidades de creación de prototipos: pruebas de moldes/impresión 3D.
✔ Flexibilidad de MOQ (500–100,000+ unidades).
✔ Servicios de post-moldeo (montaje, embalaje).
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