Descripción

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Accesorios de plástico para automóviles

En la industria automotriz moderna, los accesorios plásticos se han convertido en una parte indispensable de los vehículos. No solo son livianos y duraderos, sino que también ofrecen diversos diseños y funcionalidades, lo que los convierte en una opción ideal para mejorar el rendimiento y la apariencia del automóvil. A continuación se muestran algunos accesorios de plástico comunes y sus ventajas.

Piezas de plástico

El plástico se usa ampliamente en interiores de automóviles, como paneles, paneles de puertas, consolas centrales y decoraciones de asientos. Estas piezas no solo tienen una apariencia elegante, sino que también reducen efectivamente el peso del vehículo, mejorando así la eficiencia del combustible. Además, los materiales plásticos son fáciles de moldear, satisfaciendo la necesidad de diseños personalizados.

Piezas exteriores de plástico

Por ejemplo, los parachoques, rejillas, faldas laterales y carcasas de espejo, las piezas exteriores de plástico son muy favorecidas por sus propiedades livianas y resistentes al impacto. También pueden lograr formas complejas a través del moldeo por inyección, mejorando la estética general del vehículo.

Componentes funcionales de plástico

Estos incluyen tanques de combustible, tuberías, vainas del arnés de alambre, etc. El plástico demuestra excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y aislamiento en estas aplicaciones. Además, sigue siendo estable en entornos duros, extendiendo la vida útil de estos componentes.

Accesorios de plástico ecológicos

Con el aumento de la conciencia ambiental, muchos fabricantes han comenzado a usar plásticos reciclables o biológicos para producir accesorios. Esto no solo reduce el impacto ambiental, sino que también se alinea con las tendencias globales de sostenibilidad.

Ventajas de los accesorios para automóviles de plástico

- Ligero:Reduce el peso del vehículo, mejorando la eficiencia del combustible.
- Durabilidad:Resistente a la corrosión y el envejecimiento, adecuado para diversas condiciones climáticas.
- Flexibilidad de diseño:Fácil de procesar, cumplir con diversos requisitos de diseño.
- rentable:Mayores costos de producción en comparación con los materiales metálicos.

Los accesorios de plástico para automóviles, con su excelente rendimiento y amplios campos de aplicación, están impulsando la innovación y el desarrollo en la industria automotriz. Ya sea para mejorar el rendimiento del vehículo o satisfacer las necesidades personalizadas, los accesorios plásticos inyectan una nueva vitalidad en los automóviles modernos.

Características del proceso de inyección

El moldeo por inyección utiliza un arbitres de ram o tornillo para forzar el plástico fundido o el material de goma en una cavidad de moho; Esto se solidifica en una forma que se ha ajustado al contorno del molde. Se usa más comúnmente para procesar polímeros termoplásticos y termoestables, con el volumen utilizado de que el primero sea considerablemente más alto. Los termoplásticos son frecuentes debido a las características que los hacen muy adecuados para el moldeo por inyección, como la facilidad de reciclaje, la versatilidad para una amplia variedad de aplicaciones y la capacidad de suavizar y fluir en el calentamiento. Los termoplásticos también tienen un elemento de seguridad sobre termosets; Si no se expulsa un polímero termoestable del barril de inyección de manera oportuna, puede ocurrir la reticulación química que causa que el tornillo y las válvulas se apoderen de que se apoderen y dañen potencialmente la máquina de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección consiste en la inyección de alta presión de la materia prima en un molde, lo que da forma al polímero en la forma deseada. Los moldes pueden ser de una sola cavidad o múltiples cavidades. En múltiples moldes de cavidad, cada cavidad puede ser idéntica y formar las mismas partes o puede ser única y formar múltiples geometrías diferentes durante un solo ciclo. Los moldes generalmente están hechos de aceros para herramientas, pero los aceros inoxidables y los moldes de aluminio son adecuados para ciertas aplicaciones. Los moldes de aluminio generalmente son mal trajes para la producción o piezas de alto volumen con tolerancias dimensionales estrechas, ya que tienen propiedades mecánicas inferiores y son más propensas al desgaste, el daño y la deformación durante los ciclos de inyección y sujeción; Sin embargo, los moldes de aluminio son rentables en aplicaciones de bajo volumen, ya que los costos y el tiempo de fabricación de moho se reducen considerablemente. Muchos moldes de acero están diseñados para procesar más de un millón de partes durante su vida y pueden costar cientos de miles de dólares para fabricar.

01.

Material de plástico

276 tipos de plástico,
16 tipos de silicona,
7 tipos de materiales de caucho para ayudarlo a adaptarse perfectamente a los escenarios de aplicaciones de productos

02.

Grado médico

ABS -2802 HD BASF
ABS -348 Lustran
ABS-HMG47MD SABIC

GPPS -2678 Med Styron
GPPS -666 d Styron Trinseo
Hdpe-he 9601- pH bormado
Hdpe-he 9601- pH bormado reciclado
LDPE-PCG09 SABIC
PC ABS-HC1204HF SABIC
PC -2858 makrolon
PC-HP1HF LEXAN ...

03.

Grado de alimentos

ABS -2802 HD BASF
ABS -348 Lustran
Abdominales -757 f Cheimei
ABS-PA737 Cheimei
ABS-PA757 Cheimei
Como San -82 tr lg
GPPS -666 d Styron Trinseo
HDPE -9001 Taisox
HDPE-B 53-35 H -011 ineos Polyolefins
HDPE-HHM5502BN Marlex
HDPE-M200056 SABIC.

04.

Alta fuerza

HDPE -9001 Taisox
HIPS-PH -88 E Cheimei
PA 66+13 GF -70 g13hs1l dupond
Pom -100 P dupond
POM-M90 DURACON
Pp -1120 yungSox
PPA +50 GF-GV -5 H Grivory EMS
PPS +40 GF-A604WR Torelina Toray
Fondo PP-T30S
Tpu -255 d Texin
Tpu -45 a 12p 000 basf

Material del producto	ABS, AS, PP, PPS, PC, PE, POM, PMMA, PS, HDPE, TPE, TPU, etc.
Acabado superficial	Finis de pulido, acabado de textura, acabado brillante, pintura, estampado Slik, pintura de goma, etc.
Moq	1 PCS
Detalles del embalaje	Caja de cartón o estuche de madera sobre el peso del producto y los requisitos del cliente.
Envío	Por mar o por aire como requisito del cliente
País de exportación	Janpan, Europa, Estados Unidos, México, Australia, Medio Oriente, Corea, Asia, etc.
Típico utilizado para	Carcasas, contenedores, gorras, accesorios, incluso como a continuación Alcicultor de herramientas de alimentación, maquinillas de afeitar desechables, interruptores eléctricos, cajas de reciclaje de cajas\/ reciclaje Tableros de tablero automotriz, gabinetes de televisión, unidades de inhalación de drogas, parachoques automotrices, Contenedores con ruedas, jeringas, teléfonos teléfonos, tazones de lavado, DVD, Tapa\/ cierres de botellas, carcasas de batería
Gama de mercados	Industrial, consumidor, procesamiento de alimentos, aviación, focas\/juntas, iluminación, envasado, filtro, atención médica, telecomunicaciones, mecánicos, tratamiento de agua, electrodomésticos, recreación, césped y jardín, educación, petróleo y gas, gobierno, construcción, fontanería, vigilancia, bombas, marinas, motores, engranajes, etiquetas RFID, electronias y ayunadores.

Perfil de la empresa

BSH se estableció en 2015. Nuestra compañía ubicada en la ciudad de Songgang, distrito de Baoan, Shenzhen, China. Somos diseñadores de moho, brindamos servicios adicionales (mecanizado CNC, MIM, inyección, fundición, pulido, desaceleración, lijado, perforación, tapping, etc.) para cumplir con las especificaciones de nuestros clientes. También suministramos todo tipo de tratamiento de superficie (pintura, anodización, recubrimiento de energía, explosión de arena, enchapado cromado, etc.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Máquinas de alta velocidad, máquina de manchas, máquina de cableado, etc.

Productos de venta caliente

Moldeo por inyección prototipo

Piezas de plástico moldeadas con cáscara electrónica

Caso de cargador de piezas de inyección

Vivienda de inyección personalizada

Estuche de molde de inyección

Piezas de la caja del teléfono de plástico moldeado por inyección

Caparazón de piezas moldeadas

Carcasa de plástico para walkie-talkie

Caja de computadora de moldeo de plástico

Equipo de prueba

Proyector de medición 2D

Probador de dureza

Probador de espesor de película

Máquina de prueba de aerosol

Proyector de medición 2D

Embalaje y entrega

Bolsa de burbujas y cartón K=K Caja de carton

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las 4 etapas de moldeo por inyección?

R: Estas cuatro etapas de fijación, inyección, enfriamiento y eyección se repiten para cada ciclo del proceso de moldeo por inyección, con el cierre del moho, la inyección de plástico, el enfriamiento, la expulsión de la pieza y luego la reapertura del moho para el siguiente ciclo. El control y la optimización adecuados de cada etapa son esenciales para garantizar una producción consistente de alta calidad de piezas de plástico.

P: ¿Es usted una fábrica de moho de inyección?

R: Sí, podemos proporcionar un servicio único para la fabricación de moho y la producción y el ensamblaje de piezas de plástico

P: ¿Es costoso el moldeo por inyección?

R: Los costos de inicio para una carrera grande pueden ser costosos, pero el precio del proyecto vuelve cada vez mejor a medida que continúa produciendo. Si está mirando el precio por unidad, el moldeo por inyección de plástico es una de las formas de fabricación más baratas y rentables.

P: ¿Cuáles son los conceptos básicos del moldeo?

R: Los conceptos básicos del proceso de moldeo por inyección de plástico incluyen la creación del diseño del producto, hacer que una herramienta sea un molde para adaptarse al diseño del producto, derretir los gránulos de resina de plástico y usar presión para inyectar los gránulos derretidos en el molde.

P: ¿Qué es el moldeo de inyección personalizada?

R: El moldeo de inyección personalizado se refiere al proceso de fabricación de piezas de plástico utilizando tecnología de moldeo por inyección, donde los moldes se diseñan y fabrican específicamente para producir piezas de acuerdo con los requisitos únicos de un cliente o proyecto. En otras palabras, el moldeo por inyección personalizada implica la producción de componentes de plástico adaptados a las necesidades, dimensiones y especificaciones específicas proporcionadas por el cliente.

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