Propiedades de la aleación de aluminio ADC - 12 material
Industria automotriz
La aleación de aluminio ADC12 se usa comúnmente en componentes clave de fabricación de automóviles, como cubiertas de cabezales de cilindros, soportes de sensor, bloques de cilindros, piezas del motor, sistemas de suspensión y ruedas .
Industria electrónica
En la industria electrónica, la aleación de aluminio ADC12 se utiliza para fabricar las carcasas y los marcos de dispositivos electrónicos para proporcionar un rendimiento de disipación de calor liviano y un buen calor .
Fabricación de maquinaria
La aleación de aluminio ADC12 también se usa para fabricar varias piezas mecánicas, como cuerpos de bomba y válvulas .
Otras aplicaciones industriales
Además de las industrias anteriores, la aleación de aluminio ADC12 se ha aplicado ampliamente en industrias como tractores, aviación, instrumentación, textiles y defensa nacional .
Los usos de los recintos electrónicos de aleación de aluminio
Debido al buen rendimiento de la disipación y el acabado superficial de la aleación de aluminio, a menudo se usa para fabricar los recintos de productos electrónicos como teléfonos móviles y computadoras .
Aplicación de materiales de aleación de aluminio
Se puede utilizar para fabricar piezas metálicas con formas complejas, contornos claros y cavidades profundas de paredes delgadas . Debido a
Flujo de procesamiento de recintos electrónicos de aleación de aluminio
Fastidio
1
Mecanizado CNC
2
Desacuerdo
3
Perforación
4
Ritmo
5
Lijado
6
Pulido
4
Revestimiento
5
Silk - logotipo de la pantalla
6
Elmorir - castingEl proceso es un proceso que unifica la presión, la velocidad y el tiempo mediante el uso de tres elementos principales: máquinas, moldes y aleaciones . Se utiliza para metal caliente - funcionando . La presencia de presión es la característica principal que diferencia el proceso de fundición de otros métodos de fundición . es un método de fundición especial o no cortado que ha desarrollado en plantado moderna que ha desarrollado en plantado moderna que ha desarrollado en forma moderna que ha desarrollado un método de fundición moderna en el fondo. Tecnología . Es un proceso en el que el metal fundido se llena en un molde a alta presión y alta velocidad, y luego cristaliza y solidifica bajo alta presión para formar una fundición . La alta presión y la alta velocidad son las características principales de la matriz .} La presión de uso común es la presión común de los megapapalios, la velocidad de llenado (la velocidad de la velocidad de relleno (la velocidad de la entrada es la velocidad de la entrada) es la velocidad de la entrada. 16 - 80 m/s, y el tiempo para que el metal fundido llene la cavidad del molde es extremadamente corto, aproximadamente 0.01 - 0.2 segundos .
Mecanizado CNCDeterminación del camino
La ruta de la herramienta en el mecanizado de torno de CNC se refiere a la trayectoria seguida de la herramienta de corte desde el punto de partida (punto de ajuste de la herramienta o origen fijo de la máquina) hasta que vuelva a ese punto para completar el programa de mecanizado . Esto incluye tanto la ruta de corte como las rutas de inactividad de no ralentí como el enfoque de la herramienta y los movimientos de retracción «{2}}
Para el mecanizado de acabados, la ruta de la herramienta esencialmente sigue el contorno de la pieza de trabajo secuencialmente ., por lo tanto, el enfoque principal en la determinación de la ruta de la herramienta radica en establecer la ruta del mecanizado rugosa y las rutas de movimiento inactivo .
En el mecanizado de torno de CNC, la determinación de la ruta de mecanizado generalmente se adhiere a los siguientes principios:
La ruta debe garantizar la precisión requerida y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo .
01
La ruta de mecanizado debe optimizarse para minimizar el tiempo de viaje inactivo, mejorando así la eficiencia del mecanizado .
02
La carga de trabajo computacional para el control numérico debe simplificarse para agilizar el proceso de programación .
03
Para programas de uso frecuente, se deben emplear subprogramas para mejorar la eficiencia .
04
Técnicas de tratamiento de superficie
Los métodos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados incluyen:
Pulido mecánico/molienda
Procesos: Lijado, molienda de cinturón, explosión abrasiva, pulido
Objetivo: Elimina las rebabas, suaviza las superficies, elimina las marcas de mecanizado
Tratamiento químico
Métodos: Englido ácido (elimina los óxidos), desengrasante alcalino (elimina las manchas de aceite), la pasivación (mejora la resistencia a la corrosión)
Ejemplo: Recubrimiento de conversión de cromato para aleaciones de aluminio
Tratamiento de superficie térmica
Técnicas: Endurecimiento de la llama, endurecimiento por inducción, carburación, nitruración
Solicitud: Mejora la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie
Recubrimiento/pulverización
Procesos: Pulverización electrostática, recubrimiento en polvo, pintura, galvanización
Función: Proporciona recubrimientos anticorrosión, decorativos o funcionales
Objetivo central del tratamiento de superficie
Realizar operaciones críticas de pretratamiento en superficies de la pieza de trabajo, que incluyen:
Limpieza
eliminar contaminantes
Desacuerdo
Eliminar bordes afilados
Desengrasante
eliminar los residuos de aceite
Descal.
Desmontaje de capas de óxido
Embalaje
Se refiere al proceso integral de fabricación de productos de plástico a través de la tecnología de termoformado y empaquetándolos utilizando equipos especializados . específicamente, el procedimiento implica:
Procesamiento de materiales
Hojas de plástico (PVC, PS, PP, PET, PETG) se calientan a un estado ablandado a alta temperatura
La succión al vacío se aplica para formar la hoja en formas 3D precisas (E . G ., bandejas, almejas)
El enfriamiento rápido estabiliza la estructura moldeada
Variantes de material
Polímeros estándar:PET (transparente rígido), PP (resistente al calor), PS (rentable)
Materiales especializados:
Grados antiestáticos/conductores (para componentes electrónicos)
Flock Finings (para amortiguación de artículos de lujo)
Integración de embalaje
Las ampollas formadas se combinan con tarjetas de respaldo (cartón/PVC) a través de sellado de calor o adhesivo
Aplicaciones: Bienes de consumo, dispositivos médicos, electrónica y encapsulación de productos minoristas
Servicios de diseño BSH
Diseño innovador (creación de prototipos)
Según la comprensión profunda de las necesidades del usuario, desarrollamos estrategias de diseño personalizadas que abarcan el productoestética, funcionalidady experiencia de servicio . Nuestros enfoques incluyen:
Personalización estética
Forma:Diseño de contorno único con consideraciones ergonómicas
CMF(Color-Material-Finishing): Esquemas de color personalizados, materiales especializados (E . G ., metal cepillado, texturas mate) y tratamientos de superficie premium
Mejora funcional
Innovación de características:Integración de nuevas funcionalidades técnicas
Optimización del rendimiento: Refinamiento de las características existentes a través del análisis DFMEA
Soluciones a medida:Módulos funcionales específicos del usuario (E . G ., conectividad IoT, interfaces adaptativas)
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Proporcionarnos dibujos o muestras, o simplemente ideas, basamos en su requisito, el dibujo de diseño le permite verificar .
Los ingenieros analizan y dan detalles de cotización .
Precio confirmado, comenzar la producción .
QC y entrega .
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