¿Qué es el casting de die?
La fundición a Die es un proceso de fundición de metal que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión en una cavidad de moho. La cavidad del moho se crea utilizando dos troqueles de acero de herramientas endurecidos que se han mecanizado en forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las fundiciones de troqueles están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se está fundiendo, se usa una máquina de cámara caliente o fría.
El equipo de fundición y los troqueles de metal representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a la producción de alto volumen. La fabricación de piezas que usan fundición es relativamente simple, que involucra solo cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el costo incremental por artículo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas pequeñas a medianas, por lo que la fundición de die produce más piezas fundidas que cualquier otro proceso de fundición. La fundición a died se caracteriza por un muy buen acabado superficial (por estándares de fundición) y consistencia dimensional.
Material de fundición
Las principales aleaciones de fundición son: zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño; Aunque es poco común, la fundición ferrosa también es posible. Las aleaciones específicas de fundición incluyen: zinc y aluminio; Aluminio, por ejemplo, los estándares de la Asociación de Aluminio (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; y magnesio AZ91D. Lo siguiente es un resumen de las ventajas de cada aleación
Zinc:El metal más fácil de lanzar; alta ductilidad; Alta fuerza de impacto; fácilmente colado; económico para piezas pequeñas; Promueve la vida larga y die.
Aluminio:ligero; estabilidad de alta dimensión para formas muy complejas y paredes delgadas; buena resistencia a la corrosión; buenas propiedades mecánicas; alta conductividad térmica y eléctrica; retiene la fuerza a temperaturas moderadamente altas.
Magnesio:el metal más fácil a la máquina; Excelente relación de fuerza \/ peso; La aleación más ligera comúnmente muere.
Cobre:Alta dureza; alta resistencia a la corrosión; Las propiedades mecánicas más altas de las aleaciones mueren el fundido; Excelente resistencia al desgaste; Excelente estabilidad dimensional; resistencia que se acerca a la de las piezas de acero.
Tombac de silicio:aleación de alta resistencia hecha de cobre, zinc y silicio. A menudo se usa como una alternativa para piezas de acero fundido de inversión.
Plomo y lata:densidad alta; precisión dimensional extremadamente cercana; utilizado para formas especiales de resistencia a la corrosión. Dichas aleaciones no se utilizan en aplicaciones de servicio de alimentos por razones de salud pública. El tipo de metal, una aleación de plomo, estaño y antimonio (con a veces rastros de cobre), se usa para fundir el tipo de set de mano en impresión tipográfica y bloqueo de papel caliente. Tradicionalmente lanzados en moldes de mano, ahora mueren predominantemente fundido después de la industrialización de las fundiciones de tipo. [La aclaración necesaria] Alrededor de 1900, las máquinas de fundición de Blug entraron al mercado y agregaron una automatización adicional, con a veces docenas de máquinas de fundición en una oficina de periódicos.
A partir de 2008, los límites de peso máximo para las fundiciones de aluminio, latón, magnesio y zinc se estiman en aproximadamente 70 libras (32 kg), 10 lb (4.5 kg), 44 lb (20 kg) y 75 lb (34 kg), respectivamente.
Disipadores de calor de aleación de aluminio
En el ámbito de la gestión térmica, los disipadores de calor de aleación de aleación de aluminio se han convertido en una tecnología fundamental, debido a su conductividad térmica superior, naturaleza ligera y rentabilidad. Este artículo profundiza en las complejidades de estos componentes de disipación de calor, arrojando luz sobre su diseño, proceso de fabricación y los beneficios que aportan a una gran cantidad de aplicaciones.
Diseño y construcción
Los disipadores de calor de la aleación de aleación de aluminio están diseñados para maximizar la disipación de calor de los componentes electrónicos. El diseño generalmente presenta una serie de aletas que aumentan la relación superficie a volumen, lo que permite una transferencia de calor eficiente al aire circundante. Las formas intrincadas de estas aletas son posibles posibles por el proceso de fundición a muerte, lo que permite la precisión y la complejidad que otros métodos de fabricación no pueden lograr.
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Proceso de fabricación
El proceso de fundición a muerte es un método de fundición de metal de alta presión que obliga a la aleación de aluminio fundido a un molde, conocido como dado. Este proceso es altamente eficiente y puede producir disipadores de calor con un alto grado de precisión y repetibilidad. Las aleaciones de aluminio utilizadas en este proceso se eligen por su conductividad térmica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, asegurando que los disipadores de calor puedan resistir los rigores de su entorno previsto.
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Ventajas
Una de las principales ventajas de los disipadores de calor de aleación de aleación de aluminio es su excelente rendimiento térmico. La alta conductividad térmica del aluminio asegura que el calor se aleje de manera eficiente de los componentes sensibles, evitando el sobrecalentamiento y la falla potencial. Además, el aluminio es liviano, lo cual es especialmente beneficioso en las aplicaciones donde el peso es una preocupación, como en las industrias aeroespaciales y automotrices. El proceso de fundición a muerte también permite la producción en masa de disipadores de calor a un costo relativamente bajo, lo que los convierte en una elección económica para una amplia gama de aplicaciones.
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Aplicaciones
Los disipadores de calor de aleación de aleación de aluminio son omnipresentes en la electrónica moderna, que se encuentran en todo, desde productos electrónicos de consumo como computadoras portátiles y teléfonos inteligentes hasta maquinaria industrial, sistemas de energía renovable y accesorios de iluminación LED. Su capacidad para gestionar el calor de manera efectiva los hace indispensables para garantizar la confiabilidad y la longevidad de los dispositivos y sistemas electrónicos.
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En conclusión, los disipadores de calor de la aleación de aleación de aluminio son un componente vital en la gestión térmica de los sistemas electrónicos. Su excelencia de diseño y fabricación, junto con sus propiedades de material, los convierte en una solución ideal para una multitud de aplicaciones. A medida que la electrónica continúa evolucionando, volviéndose más potente y compacta, la demanda de disipadores de calor eficientes y confiables como los ofrecidos por la fundición de muerte de aleación de aluminio solo continuará creciendo.
Descripción del Producto
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Material del producto de fundición a died |
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 |
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Tratamiento superficial |
1) pintura, recubrimiento en polvo; 2) explosión de arena, explosión de tiro; 3) recubrimiento de laca, oxidación, anodizado; |
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Rango de peso del producto |
0. 012-12 kg |
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Material de molde |
SKD61, H13 |
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Cavidad de moho |
Single o múltiple |
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Diseño de moldes |
Diseñar y producir por nosotros mismos |
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Dibujo |
Proporcionar por Cliente, o Diseño de acuerdo con la muestra o el cliente, proporcione su Idear. |
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Formato de dibujo |
Pro\/E, AutoCAD, SolidWork, CAD, STP, Iges, etc. |
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Certificados |
ISO9001: 2008, SGS |
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Perfil de la empresa
El alcance comercial
Escala de la compañía: fundada en 2004, los activos totales de 20 millones de RMB. Cubre un área de aproximadamente 10000 metros cuadrados, posee más de 150 empleados. Facturación anual de aproximadamente 50 millones de RMB;
Zinc, desarrollo de moho de aleación de aleación de aluminio y producción de moho.
Zinc, aleación de aluminio piezas de fundición;
Gongs de computadora CNC, mecanizado de precisión, centro de mecanizado CNC CNC, perforación, tapping, máquina de perforación, lote de feng, mecanizado de molienda y pulido
Tratamiento de la superficie (taller completamente automático sin polvo spray electrostático, polvo de pulverización, voladura de arena, molienda de vibración, etc.
¡Servicios de procesamiento único!
La compañía ha aprobado los productos de certificación del sistema de calidad ISO9001: 2008.
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