Aleación de aluminio CAST CAST 6G COCHING ELECTRÓNICA

Aleación de aluminio CAST CAST 6G COCHING ELECTRÓNICA
Detalles:
Seleccione Material de aleación de aluminio A413 de alta calidad .
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Descripción
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Ventajas de material

Fuerza moderada

Buena plasticidad

Fuerte resistencia a la corrosión

Buenas propiedades mecánicas

Calidad de superficie relativamente alta

 

Especificación de producto

Servicio que suministramos

Servicio de fundición de troqueles OEM, fabricación de moho, mecanizado CNC y tratamiento de superficie

Tecnología de proceso Casting de troqueles de gravedad, fundición a baja presión, fundición de troquel a alta presión
Material para fundición

Aluminio: ADC12, A380, A356

A380, A413, A384, A386 y A390 de aluminio
Aleaciones de endurecimiento por precipitación
Aleaciones 319, 355 356

aleación de zinc
Formato de dibujos 2D (CAD, PDF, JGP) o 3D (paso, IGS, DWG)
Moq 200 piezas
Tiempo de entrega dentro de 35 -45 días
Artesanía de procesamiento

Dibujos → fabricación de moho → fundición a died → mecanizado áspero → mecanizado CNC → prueba de aire apretado → tratamiento de superficie → verificación de productos → embalaje → entrega

Características y ventaja

1. alta precisión de mecanizado, la planitud dentro de 0 . 05 mm. ID dentro de ± 0.02

2. Apariencia de acabado alto, la rugosidad de la superficie lisa es RA1 . 6 después del mecanizado.

3. buena opresión del aire, sin fugas a 10 kg de presión

Garantía/ tolerancia de calidad ISO9001: 2008 certificado, TS16949: 2009 Certificación / ± 0.02

 

Propiedades del material de aleación de aluminio A413

 

Ventajas técnicas de la aleación de aluminio A413 en aplicaciones de fundición de troquel

Optimización de eficiencia de producción

La aleación A413 exhibe superiorcapacidad de llenado de moho de alta velocidad, logrando un relleno de cavidades completo dentro50-150 milisegundos(dependiendo de la geometría de la parte) . Esta característica de solidificación rápida reduce los tiempos de ciclo por15-25% en comparación con las aleaciones de casting convencionales, habilitando300-800 ciclos/horaen sistemas de fundición de diedes múltiples .

Proceso de superioridad

Reducción del tiempo del ciclo: La tasa de solidificación de ultra rápida (factor K mayor o igual a 5.5 cm²/s) permite la expulsión dentro de8-12 segundospara componentes de tamaño mediano

Capacidad de rendimiento:Logra ** 85-92% Eficiencia de tiempo de actividad ** en celdas automatizadas de fundición a alta presión (HPDC)

Ventaja de producción por lotes:La salida mensual excede200, 000 unidadesEn las aplicaciones automotrices de nivel 1

Métricas de fabricación comparativa

Parámetro
A413 Die Casting
Fundición de arena
Fundición por gravedad
Tiempo de ciclo 20-30 sec 15-60 min 8-20 min
Tolerancia dimensional ± 0.2 mm ± 1.5 mm ± 0.5 mm
Acabado superficial (RA) 0.8-1.6μm 12-25μm 3-8μm

Especificaciones de aleación de aluminio A413

Composición primaria:

Silicio (Si): 11-13%

Cobre (Cu): 1-2%

Hierro (Fe): Menos o igual al 1%

Aluminio (Al): Balance

Parámetros característicos:

Densidad:2.68 g/cm³

Rango de fusión:520-580 grado

Resistencia a la tracción:Aprox . 280 MPA

Fuerza de rendimiento:Aprox . 150 MPA

Alargamiento:3-5%

Dureza:Aprox . 85 HB

Áreas de aplicación principales

 

Aplicaciones de la industria automotriz

Bloques de motor

Casos de transmisión

Sartenes

Componentes del sistema de dirección

Fabricación de componentes estructurales

Componentes estructurales (construcción)

Bases de máquinas

Alza de bombas

Otras aplicaciones industriales

Componentes aeroespaciales

Recintos de equipos electrónicos

 

 

Material de aleación de aluminio A413 encuentra aplicaciones extensas en el peso ligero automotriz debido a su excelente relación costo-rendimiento .

 

 

Fuerza de inyección de fundición a muerte

The injection force is the force that drives the movement of the injection piston in the injection mechanism of the die-casting machine. It is a main parameter reflecting the function of the die-casting machine. The magnitude of the injection force is determined by the cross-sectional area of ​​the injection cylinder and the pressure of the working fluid. The calculation formula for the injection La fuerza es la siguiente:

P _ Fuerza de inyección=P _ cilindro de inyección × π × d²/4

Donde: p _ fuerza de inyección - fuerza de inyección (n - newton) p _ cilindro de inyección - presión del fluido de trabajo en el cilindro de inyección (PA - Pascal) D - Diámetro del cilindro de inyección (M - meter) π π π=3.1416}

 

Piezas mecánicas / estructuras Fabricantes únicas

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Preguntas frecuentes

P: ¿Quiénes somos?

R: Shenzhen BSH es un especializado en todo tipo de moldes de metal, piezas de precisión de troquel, piezas de precisión CNC, piezas metalurgias de polvo y piezas de inyección .

P: ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

R: Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;

Siempre inspección final antes del envío;

P: ¿Por qué no debería comprarnos de otros proveedores?

R: Nuestra empresa se dedica principalmente a varios tipos de piezas fundidas, como la cubierta de manejo, la tubería, la placa, la fundición de troquel de aluminio, el fundamento de hierro y el procesamiento de CNC . Nuestra empresa tiene equipo de gestión y equipo de servicio con rica experiencia .

P: ¿Qué servicios podemos proporcionar?

R: Términos de entrega: FOB, CFR, CIF, EXW, DDP, DDU, entrega expresa;

Moneda de pago: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, GBP, CNY, CHF;

Términos de pago: T/T, L/C, D/PD/A;

 

 

 

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