El flujo del proceso del molde incluye principalmente los siguientes pasos:
Revisión del dibujo: Primero, realice un análisis detallado basado en los dibujos de productos proporcionados por el cliente para confirmar los requisitos de diseño y el flujo de procesos del molde.
Preparación del material: prepare los materiales requeridos de acuerdo con los requisitos de diseño, que incluyen material de moho delantero, material de molde trasero, material de inserción, material deslizante, material de eyector inclinado, etc.
Procesamiento del marco del molde:
Numeración: asegúrese de que todas las piezas de moho estén numeradas uniformemente para un fácil ensamblaje.
Procesamiento de placa A\/B: procesamiento del marco de molde dinámico y fijo para garantizar que el paralelismo y la verticalidad del marco del molde sean 0. 02 mm.
Procesamiento del panel: Máquina de fresado Procesamiento de boquilla de la máquina perforada o agujeros de boquilla de procesamiento.
Procesamiento de la placa fija del eyector: la placa del eyector y la placa B están conectadas con un pasador de retorno y se perfora el orificio del eyector. El cabezal de antarsunk del eyector debe voltear la placa del eyector con la parte inferior hacia arriba, y luego usar el taladro y el cortador de fresado para procesarla en su lugar después de la corrección, y biselante.
Procesamiento de placas Bottom: Marcado, corrección, aburrido, chaflán.
Procesamiento de núcleo de mo:
Procesamiento de bordes hexagonales: procesamiento en una fresadora para garantizar la verticalidad y el paralelismo, dejando un subsidio de rectificador de 1,2 mm.
La rectificación de agua grande: molienda de agua grande, primero muele la superficie grande, use una abrazadera de lotes para moler la pequeña superficie, garantizar la verticalidad y el paralelismo dentro de {{0}}. 05 mm, y deje una subsidio bilateral de 0. 6-0. 8 mm.
Procesamiento de la máquina de molienda : corrija y sujete la pieza de trabajo, primero procese el orificio del tornillo, el orificio de eyector, el orificio de roscado y la cabeza de la aguja de la aguja, brote la boquilla de la máquina o el orificio de la boquilla del material y el orificio del cono del desplazador, y luego haga el orificio de transporte de agua y moldee el ángulo R.
Fixer Processing: Tapping, código de escritura.
CNC Procesamiento rugoso: Deje una asignación.
TRATAMIENTO COMENTARIO: TRATAMIENTO CLOR EXTERNO HRC 48-52.
Fine Grinding: Gran rentabilidad de agua a {{0}}. 04 mm negativo que el marco del molde, asegurando el paralelismo y la verticalidad dentro de 0.02 mm.
CNC Mecanizado fino : Asegúrese de suavidad y controle el tamaño de la cavidad.
Electrical Spark Machining: Limpie el tamaño de la cavidad.
Wire Cutting (cable lento): la precisión es más o menos 0. 005, generalmente un corte y una reparación.
Medir el ahorro : Asegúrese de suavidad y controle el tamaño de la cavidad.
Procesamiento de piezas de moldeador: incluyendo el procesamiento de controles deslizantes, bloques de sujeción, mangas de puerta de cono de desviadores, insertos, etc.
Assembly and Depurging: Ensamble y depurar las piezas de molde procesadas para garantizar que la precisión y la función del molde cumplan con los requisitos de diseño.
Mold Trial and Production: Verifique el rendimiento y la calidad del producto del moho a través de la prueba de moho, ajustar y mejorar el diseño del molde, y finalmente ingrese a la etapa de producción en masa.
