Ventajas del mecanizado CNC para acero inoxidable 17-4
El acero inoxidable 17-4, también conocido como UNS S17400 o Grado 630, es un acero inoxidable martensítico que endurina con precipitación ampliamente utilizado en industrias como aeroespacial, médico y petróleo y gas. Su excelente combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad lo convierte en una elección popular para los componentes críticos. El mecanizado CNC, con su precisión y eficiencia, ofrece ventajas significativas cuando se trabaja con este material.
Alta precisión y consistencia
El mecanizado CNC es reconocido por su capacidad para producir piezas con tolerancias ajustadas y excelente precisión dimensional. Al mecanizar el acero inoxidable 17-4, CNC asegura que los intrincados diseños y geometrías complejas se logren con errores mínimos. Esto es crucial para aplicaciones donde la precisión es primordial, como en dispositivos aeroespaciales o médicos.
Eficiencia mejorada
Las máquinas CNC pueden funcionar continuamente con una intervención humana mínima, reduciendo significativamente el tiempo de producción. Los cambios de herramientas automatizados, el mecanizado de alta velocidad y las rutas de herramientas optimizadas mejoran aún más la eficiencia, lo que hace que el mecanizado CNC sea una opción ideal para la producción de alto volumen de componentes de acero inoxidable 17-4.
Acabado superficial superior
El acero inoxidable 17-4 es conocido por su resistencia a la corrosión y atractivo estético. El mecanizado CNC puede lograr excelentes acabados superficiales, reduciendo la necesidad de procesos de pulido o acabado adicionales. Esto es particularmente beneficioso para las aplicaciones donde tanto la funcionalidad como la apariencia son importantes.
Flexibilidad en el diseño
El mecanizado CNC permite la producción de piezas altamente complejas y personalizadas. Con la integración del software CAD\/CAM, los diseñadores pueden crear modelos detallados que se traducen con precisión en productos terminados. Esta flexibilidad es especialmente valiosa cuando se trabaja con acero inoxidable 17-4, ya que permite la creación de componentes adaptados a requisitos industriales específicos.
Preservación de integridad de material
El mecanizado CNC minimiza los desechos del material y evita la generación excesiva de calor, lo que puede afectar las propiedades mecánicas del acero inoxidable 17-4. Los parámetros adecuados de selección de herramientas y mecanizado aseguran que el material conserve su resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.
Rentabilidad para producción media a alta
Si bien el mecanizado CNC requiere una inversión inicial en equipos y configuración, se vuelve altamente rentable para volúmenes de producción medianos a altos. La capacidad de producir piezas consistentes y de alta calidad reduce la necesidad de reelaborar y reducir los costos generales de fabricación.
En conclusión, el mecanizado CNC es un método muy ventajoso para procesar acero inoxidable 17-4. Su precisión, eficiencia y flexibilidad lo convierten en una opción ideal para las industrias que exigen componentes de alto rendimiento. Al aprovechar los beneficios del mecanizado CNC, los fabricantes pueden utilizar completamente las propiedades excepcionales del acero inoxidable 17-4 para cumplir incluso con los requisitos de aplicación más estrictos.
Flujo de procesamiento de CNC
Preparación antes de comenzar:
1. Cada vez que la máquina herramienta se enciende o se restablece mediante una parada de emergencia, primero devuelva la máquina herramienta a la posición de referencia cero (es decir, regresa a cero) para que la máquina herramienta tenga una posición de referencia para sus operaciones posteriores.
2. Agua la pieza de trabajo.
3. Antes de sujetar la pieza de trabajo, limpiar todas las superficies primero y no permita que el aceite, el hierro y el polvo se adhieran a ellas, y use un archivo (o piedra de aceite) para eliminar las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo.
4. El hierro de alta velocidad, como el accesorio de sujeción, debe ser molido por un molinillo para que sea liso y plano. El código de hierro y la nuez deben ser fuertes y pueden sujetar de manera confiable la pieza de trabajo. Para algunas pequeñas piezas de trabajo que son difíciles de instalar, se pueden sujetar directamente sobre la prensa.
5. El banco de trabajo de la máquina herramienta debe estar limpio y libre de archivos de hierro, polvo y aceite.
6. Al procesar la placa de bloqueo, las cuñas generalmente se colocan en las cuatro esquinas de la pieza de trabajo. Para piezas de trabajo con un tramo demasiado grande, se deben colocar las cuñas de igual altura en el medio para evitar la deformación.
7. Según el tamaño del dibujo, use una pinza para verificar si la longitud, el ancho y la altura de la pieza de trabajo están calificados.
8. Al sujetar la pieza de trabajo, de acuerdo con el método de sujeción y colocación en el manual de trabajo de programación, es necesario considerar evitar el área de procesamiento y la situación en la que el cabezal de la herramienta puede llegar al accesorio durante el procesamiento.
9. Después de colocar la pieza de trabajo sobre la cuña, la superficie de referencia de la pieza de trabajo debe dibujarse de acuerdo con los requisitos del dibujo. El error en la dirección de longitud de la pieza de trabajo es menor que 0. 0 2 mm, y el error horizontal en las direcciones x e y de la superficie superior es inferior a 0.05 mm. Para las piezas de trabajo que han sido molidas en los seis lados, verifique si su verticalidad está calificada.
10. Después de dibujar la pieza de trabajo, la tuerca debe apretarse para evitar que la pieza de trabajo cambie durante el procesamiento debido a la sujeción suelta.
11. Tire del medidor nuevamente para asegurarse de que el error esté dentro de la tolerancia después de sujeción.
12. Conteo de toque de pieza de trabajo: la pieza de trabajo sujetado puede ser tocada por una cabeza de conteo táctil para determinar la posición de referencia cero del mecanizado. El cabezal de conteo táctil puede usar tres tipos de indicadores de dial fotoeléctrico y mecánico. Hay dos métodos de conteo de tacto de borde, recuento de tacto central y recuento de táctil de un solo lado.
Los pasos del recuento de táctil central son los siguientes:
Método de conteo táctil: el tipo fotoeléctrico es estacionario, el tipo mecánico tiene una velocidad de 450 ~ 600 rpm.
1. Tipo fotoeléctrico: mueva manualmente el eje x de la mesa de trabajo para hacer que la cabeza táctil toque un lado de la pieza de trabajo. Cuando la cabeza táctil solo toca la pieza de trabajo y la luz roja se enciende, establezca el valor de coordenada relativa de este punto a cero; Luego, mueva manualmente el eje x de la mesa de trabajo para hacer que la cabeza táctil toque el otro lado de la pieza de trabajo, y registre las coordenadas relativas cuando la cabeza táctil solo toca la pieza de trabajo.
2. Mecánico: mueva manualmente el eje x de la mesa de trabajo de acuerdo con el número de tacto central, de modo que la cabeza táctil toca un lado de la pieza de trabajo. Cuando la cabeza táctil y la pieza de trabajo son excéntricas, establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero; Luego, mueva manualmente el eje X de la mesa de trabajo para que la cabeza táctil toque el otro lado de la pieza de trabajo. Cuando la cabeza táctil y la pieza de trabajo son excéntricas, registre las coordenadas relativas en este momento.
3. Indicador de marcación: cuando los dos primeros métodos no se pueden usar para piezas de trabajo especiales, primero arregle el indicador de dial en un punto en el huso, tome este punto como el centro del círculo y el brazo del indicador de marcación como el radio. Gire manualmente el eje y mueva el eje X a una posición adecuada para que la aguja del indicador de marcación muestre el mismo número en los lados izquierdo y derecho de la pieza de trabajo para obtener su número central.
A. Número de contacto de un solo lado: reste el diámetro de la cabeza táctil (es decir, la longitud de la pieza de trabajo) de su valor relativo para verificar si la longitud de la pieza de trabajo cumple con los requisitos del dibujo.
b. Centro de cuatro lados: divida este número de coordenadas relativas por 2, el valor obtenido es el valor medio del eje X de la pieza de trabajo. Luego mueva la mesa de trabajo al valor medio en el eje x, establezca el valor de coordenadas relativas del eje x de este punto a cero. Este punto es la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo.
13. Registre cuidadosamente el valor de coordenadas mecánicas de la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo en uno de G54 ~ G59, y deje que la máquina herramienta determine la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo. Verifique cuidadosamente la corrección de los datos nuevamente bajo MDI.
14. Los pasos para establecer la posición cero del eje de pieza Y son los mismos que los del eje x.
15. Prepare todas las herramientas de acuerdo con el manual de trabajo de programación.
16. Según los datos de la herramienta en el Manual de trabajo de programación, reemplace la herramienta que se procesará y establece el valor del eje de la herramienta Z. Hay dos tipos: relleno automático de herramientas y relleno de herramientas manuales.
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BSH se estableció en 2015. Nuestra compañía ubicada en la ciudad de Songgang, distrito de Baoan, Shenzhen, China. Somos diseñadores de moho, brindamos servicios adicionales (mecanizado CNC, MIM, inyección, fundición, pulido, desaceleración, lijado, perforación, tapping, etc.) para cumplir con las especificaciones de nuestros clientes. También suministramos todo tipo de tratamiento de superficie (pintura, anodización, recubrimiento de energía, explosión de arena, enchapado cromado, etc.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Máquinas de alta velocidad, máquina de manchas, máquina de cableado, etc.
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