El masajeador de plástico es un producto de salud y bienestar de alta-precisión que se basa en tecnología avanzada de moldeo por inyección para un rendimiento, durabilidad y diseño ergonómico superiores. Nuestra empresa se especializa en moldeo por inyección y fabricación de metales, lo que garantiza que cada masajeador cumpla con estrictos estándares de calidad y al mismo tiempo brinde comodidad y funcionalidad excepcionales.
A continuación destacamos las ventajas clave de nuestro masajeador de plástico y explicamos por qué nuestra experiencia en moldeo por inyección nos convierte en el socio de fabricación ideal.
Puntos de venta clave de nuestro masajeador de plástico
Precisión y durabilidad
Nuestros masajeadores se fabrican utilizando técnicas de moldeo por inyección de alta-precisión, lo que garantiza un espesor de pared uniforme, superficies lisas y resistencia al desgaste. El proceso de moldeo por inyección permite diseños complejos manteniendo la integridad estructural.
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Diseño ergonómico
Gracias al moldeo por inyección conseguimos curvas y contornos complejos que se adaptan perfectamente al cuerpo humano. La flexibilidad del material de los plásticos-moldeados por inyección garantiza comodidad sin comprometer la resistencia.
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Materiales de alta-calidad
Utilizamos plásticos-de calidad médica,-ecológicos, no-tóxicos, hipoalergénicos y fáciles de limpiar. El proceso de moldeo por inyección garantiza una calidad constante en cada unidad.
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Producción en masa rentable-
El moldeo por inyección permite una producción de alto-volumen con un desperdicio mínimo de material, lo que reduce los costos y mantiene la excelencia.
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Opciones de personalización
Con el moldeo por inyección, podemos modificar fácilmente los diseños de moldes para cumplir con los requisitos específicos del cliente, incluidas texturas, colores y mejoras funcionales.
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¿Por qué elegir nuestra fabricación de moldeo por inyección?
Tecnología avanzada y experiencia
Nuestra fábrica está equipada con-máquinas de moldeo por inyección-de última generación-, lo que permite tolerancias estrictas (±0,02 mm) y acabados impecables.
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Estricto control de calidad
Implementamos pruebas rigurosas en cada etapa, desde la selección del material hasta la inspección final, garantizando productos-libres de defectos.
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Producción eficiente y entrega rápida
Con sistemas automatizados de moldeo por inyección, entregamos pedidos de gran-volumen con plazos de entrega cortos.
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Precios competitivos
Los procesos de moldeo por inyección optimizados reducen los costos de fabricación y le ofrecen mejores precios sin sacrificar la calidad.
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Especificaciones técnicas
Propiedades de los materiales
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Propiedad |
Especificación |
|
Tipo de material |
ABS/PP de grado médico- |
|
Densidad |
1,02-1,06 g/cm³ |
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Resistencia a la tracción |
40-50MPa |
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Alargamiento en rotura |
10-20% |
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Índice de flujo de fusión |
10-25g/10min |
Parámetros de moldeo por inyección
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Parámetro |
Valor |
|
Temperatura de fusión |
200-240 grados |
|
Presión de inyección |
80-120 MPa |
|
Tiempo de enfriamiento |
15-30 segundos |
|
Tiempo de ciclo |
30-60 segundos |
Dimensiones y tolerancias del producto
|
Característica |
Dimensión (mm) |
Tolerancia (±mm) |
|
Longitud |
150 |
0.1 |
|
Ancho |
80 |
0.1 |
|
Espesor |
3-5 |
0.05 |
|
Peso |
120g |
2g |
Especificación
|
Categoría |
Especificación |
|
Nombre del producto |
Masajeador de moldeo por inyección de plástico |
|
Material |
ABS/PP de grado médico-(cumple con RoHS) |
|
Color |
Personalizable (código Pantone disponible) |
|
Dimensiones |
150 mm (largo) × 80 mm (ancho) × 45 mm (alto) (tolerancia de ±0,5 mm) |
|
Peso |
180g ±5g |
|
Espesor de la pared |
2,5 mm (uniforme, mínimo 1,8 mm en puntos estructurales) |
|
Acabado superficial |
Textura: Opciones disponibles de tacto suave-mate (Ra 0,8 μm)/brillante (Ra 0,2 μm) |
|
Proceso de moldeo |
Moldeo por inyección de alta-precisión (repetibilidad de ±0,05 mm) |
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Tasa de contracción |
0,6-0,8% (compensado en el diseño del molde) |
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ángulos de tiro |
1 grado mínimo (se recomiendan 3 grados para superficies texturizadas) |
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Sistema de eyección |
Pasadores expulsores de 8 puntos + placa extractora para geometría compleja |
|
Tiempo de ciclo |
45-60 segundos (incluido el tiempo de enfriamiento) |
|
Cavitación |
1+1 molde familiar (moldeado simultáneo de carcasa y botones) |
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Tipo de puerta |
Puerta submarina (desgasificación-automática) para una apariencia limpia |
|
Tonelaje |
Fuerza de sujeción de 180 toneladas |
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Acero para moldes |
Acero endurecido NAK80 (HRC 40-42) para núcleo/cavidad |
|
Vida del molde |
500.000 disparos (con el mantenimiento adecuado) |
|
Tolerancias |
ISO 20457-1:2018 Clase 4 (general) / Clase 3 para interfaces críticas |
|
Publicar-procesamiento |
Soldadura ultrasónica para montaje, grabado láser para branding. |
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Certificaciones |
FDA 21 CFR, REACH, EN 60335-1 (seguridad), IPX4 (resistencia al agua) |
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Embalaje |
24 unidades/caja, inserciones de espuma EPE, caja de exportación: 600×400×300 mm (8 cajas/pallet) |
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Cantidad mínima de pedido |
5.000 piezas (diseño estándar), 10.000 piezas para diseños personalizados |
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Plazo de entrega |
30 días para el molde existente, 60-75 días para el desarrollo de moldes nuevos |
Perfil de la empresa
Descripción general de la empresa BSH
Establecido: 2015|Ubicación: Ciudad de Songgang, Distrito de Bao'an, Shenzhen, China
Equipo avanzado
CAD/CAM/CAE|Centros de mecanizado CNC|Electroerosión|MMC|Fresado de alta-velocidad|Corte de alambre
Capacidades principales
- Diseño y fabricación de moldes de precisión
- Valor-Servicios añadidos:
• Mecanizado CNC
• MIM (Moldeo por inyección de metal)
• Inyección de Plástico
• Fundición a presión
• Acabado: Pulido, Desbarbado, Lijado, Taladrado, Roscado
• Tratamientos de superficie: pintura, anodizado, recubrimiento en polvo, chorro de arena, cromado
Instalaciones y fuerza laboral
✓ Instalación de fabricación de 5.000㎡ |
✓ Activos totales de 15 millones de RMB
✓ 150 empleados (12 ingenieros + 50+ técnicos superiores)
Productos-en oferta
Equipo de prueba
Embalaje y entrega
Bolsa de burbujas y cartón K=K Caja de cartón Palet/ Caja de madera
Preguntas frecuentes
P: 1. ¿Cuál es el tamaño máximo de pieza que pueden producir sus instalaciones?
R: Nuestra capacidad estándar admite piezas de hasta 500 × 500 × 300 mm (largo × ancho × alto) con un peso de inyección de 1200 g. Para proyectos de gran tamaño, contamos con instalaciones asociadas con capacidad para prensas de 2000 toneladas que manejan componentes de 1500×800×500 mm.
P: 2. ¿Cómo se garantiza la uniformidad del color en todos los lotes de producción?
R: Implementamos sistemas de dosificación de masterbatch controlados por Pantone-con controles de control de calidad mediante espectrofotómetro (ΔE<1.5). All color formulas are documented in our ERP system with batch-specific processing parameters.
P: 3. ¿Qué servicios de pos-moldeo ofrecen?
R: Operaciones secundarias completas que incluyen:
- Soldadura ultrasónica/RF
- Grabado láser (resolución de 50 μm)
- Tampografía (proceso de 6 colores)
- Blindaje EMI/RFI
- Revestimiento conductor (10^3-10^6 Ω/sq)
P: 4. ¿Pueden gestionar certificaciones de grado médico-?
R: Sí, contamos con la certificación ISO 13485 con salas blancas de Clase 8. Los materiales incluyen resinas que cumplen con USP Clase VI, ISO 10993-5 con trazabilidad completa del material (documentación EU MDR 2017/745 disponible).
P: 5. ¿Cuál es su protocolo de mantenimiento de herramientas?
R: Estructurado según los requisitos de IATF 16949:
- Mantenimiento preventivo cada 50.000 disparos
- 3Escaneo láser D para análisis de desgaste (precisión de ±5 μm)
-Nitrógeno-prevención de la corrosión asistida
- Seguimiento de por vida con RFID-pasaportes de herramientas habilitados
Bonificación para ingenieros:
Todos los moldes incluyen un gemelo digital con simulación-informes DFM validados (análisis de Moldflow disponibles previa solicitud).
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