Los moldes de extrusión son herramientas esenciales en la industria manufacturera, particularmente para producir perfiles continuos a partir de materiales como plásticos, metales y caucho. Estos moldes juegan un papel crucial en la configuración del material en la forma deseada a medida que pasa a través del proceso de extrusión.
Características del material
Los moldes de extrusión generalmente están hechos de materiales duraderos como acero endurecido, acero inoxidable o aluminio, dependiendo de la aplicación y el material que se extruye. Estos materiales se eligen para su resistencia al desgaste, una alta conductividad térmica y la capacidad de mantener dimensiones precisas a alta presión y temperatura.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de moldes de extrusión implica varios pasos clave:
Diseño y modelado
El diseño del molde se crea en función del perfil deseado y las dimensiones del producto extruido. Esto incluye detallar la forma, el tamaño y las características intrincadas.
01
Selección de material
El material apropiado para el molde se selecciona en función de las propiedades requeridas para el proceso de extrusión, como la dureza, la conductividad térmica y la resistencia a la corrosión.
02
Mecanizado
El molde se mecaniza utilizando equipos CNC (control numérico de la computadora) para lograr las dimensiones precisas y el acabado superficial requeridos para el proceso de extrusión.
03
Tratamiento térmico
El molde puede sufrir procesos de tratamiento térmico, como recocido, enfriamiento y templado para mejorar su dureza y durabilidad.
04
Refinamiento
El molde está pulido y terminado para garantizar una superficie lisa que facilite el proceso de extrusión y produzca un producto de alta calidad.
05
Aplicaciones
Los moldes de extrusión se utilizan en una variedad de aplicaciones, que incluyen:
Plástica
Producción de perfiles de plástico como tuberías, tubos y sábanas.
Rieles
Fabricación de perfiles de metal para industrias de construcción, automotriz y aeroespacial.
Goma
Creación de sellos de goma, juntas y otros componentes.
Industria alimentaria
Producción de pasta, bocadillos y otros productos alimenticios extruidos.
Ventajas de los moldes de extrusión
Alta precisión
Los moldes de extrusión pueden producir perfiles con tolerancias estrechas y dimensiones consistentes.
Eficiencia
El proceso de extrusión permite la producción continua, reduciendo los desechos y el aumento del rendimiento.
Versatilidad
Los moldes de extrusión se pueden usar con una amplia gama de materiales y pueden producir perfiles complejos con detalles intrincados.
Durabilidad
Los materiales de alta calidad y los procesos de tratamiento térmico aseguran que los mohos de extrusión tengan una larga vida útil.
Consideraciones
Costo
La inversión inicial en moldes de extrusión puede ser alta debido al mecanizado de precisión y los materiales de alta calidad requeridos.
Mantenimiento
El mantenimiento regular es necesario para garantizar que el moho permanezca en condiciones óptimas y continúe produciendo productos de alta calidad.
Complejidad de diseño
El diseño de moldes de extrusión puede ser complejo, lo que requiere capacidades avanzadas de ingeniería y mecanizado.
En conclusión, los moldes de extrusión son componentes críticos en el proceso de fabricación, que ofrecen la precisión, la eficiencia y la versatilidad necesarias para producir perfiles continuos de alta calidad en diversas industrias. Su diseño, selección de materiales y proceso de fabricación son factores clave para garantizar el éxito del proceso de extrusión y la durabilidad de los moldes.
Especificación de molde (morir)
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Productos principales |
Die de estampado de metal, procesamiento de estampado, molde de inyección de plástico, herramienta prototipo, piezas de moldeo por inyección, para automóviles, consumidor Electrónica, electrodoméstico, médico, artículos para el hogar, etc. |
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Formato de dibujo |
Pro\/E, AutoCAD, SolidWork, CAD, STP, Iges, etc. |
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Tipo de molde |
Die progresivo, un solo dado, transferencia de manipulador Die |
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Precisión del molde |
± 0. 003 mm |
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Base de moho |
DME, SD, LKM, HASCO o GOUTech para piezas específicas |
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Material de molde |
SKD11, QC -10, DC53, S55C, ASP23, Acero de alta velocidad |
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Vida de molde |
50k -1 millones de disparos |
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Cavidad |
Cavidad única, múltiples cavidad |
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Equipo de fabricación de moho |
CNC de alta velocidad, EDM, corte de alambre, molienda, marcado con láser, perforación, máquina de manchar |
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Treatmetn de la superficie de herramientas |
Ticn, Tin, Tialn, DLC, PVD |
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Informes de CC |
Informe de dimensión de muestras, 3- Datos de medición de coordenadas, informe CPK, PPAP |
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Control de calidad |
Procesos estrictos de aseguramiento de calidad e inspección |
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Proceso de mecanizado |
Fresado, giro, perforación, tapping y estampado de fabricación de chapa, mecanizado de múltiples pasos, mecanizado de varios pasos |
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Volumen de producción |
Producción de bajo a mediano volumen, prototipo y lotes |
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Certificados |
ISO9001: 2008, SGS |
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Embalaje |
Embalaje al vacío, embalaje de caja de madera |
Perfil de la empresa
BSH se estableció en 2015. Nuestra empresa ubicada en la ciudad de Songgang, distrito de Baoan, Shenzhen, China. Somos diseñadores de moho, proporcionamos servicios adicionales (mecanizado CNC, MIM, inyección, fundición, pulido, desaceleración, lijado, perforación, tapping, etc.) para cumplir con las especificaciones de nuestros clientes. We also supply all kinds of surface treatment(painting, anodizing, power coating ,sand blast, chrome plating etc.).Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/CAM\/CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM Centro, 3- medidor de coordenadas, máquina de fresado de imitación de NC, EDM de gran precisión, fresadoras de alta velocidad, máquina de manchas, máquina de cableado, etc.

Productos principales












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