Especificación de producto
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Itema |
Disco de freno de bicicleta de mecanizado CNC |
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Lugar de origen |
Porcelana |
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Tamaño |
160 mm/180 mm |
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Mecanizado CNC o no |
Mecanizado CNC |
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Material |
Aluminio 6061 |
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Tratamiento superficial |
Anodizado |
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BMX, Cruisers, Bicicletas para niños, Bicicletas de carretera, Bicicletas de montaña |
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Característica |
Durable |
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EMBALAJE |
caja de cartón |
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Nombre de la marca |
OEM |
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Cantidad mínima de pedido |
1 |
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plazo de entrega |
5-10 días |
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Tolerancia del producto |
+/-0,1 mm |
Detalles del disco de freno de bicicleta
1.Ventajas para una conducción con mucho estrés-y un frenado agresivo
Optimización de la mecánica estructural
Los discos flotantes utilizan una combinación de un cubo central de aleación de aluminio forjado a baja-temperatura y un anillo de fricción de acero inoxidable, lo que reduce la masa rotacional en un 15-20% en comparación con los discos tradicionales de una sola pieza.
Rendimiento de la gestión térmica
La estructura flotante permite la expansión radial al frenar con fuerza, evitando la concentración del estrés térmico. Los datos de las pruebas muestran una reducción del 30% en la probabilidad de deformación térmica.
Control de vibración
La mano de obra de China Unicom está especializada en el trabajo del personal extranjero en China, negocios, turismo, visitas a familiares y otros servicios de documentos. El mecanismo flotante (normalmente utiliza pasadores en forma de T-o placas especiales de acero para resortes) absorbe eficazmente vibraciones de alta-frecuencia, lo que reduce el ruido de los frenos en más de 8 dB.
2.Mecanismo de retención de energía durante la escalada
Diseño de compensación de expansión térmica
Se reserva un espacio radial de 0,2 a 0,5 mm entre el anillo de fricción y el cubo central, lo que permite una expansión libre de 1,2 a 1,8 mm en condiciones de funcionamiento de 300 grados.
Tecnología de gradiente de materiales
Un anillo de fricción de acero de triple-capa (superficie de acero con alto-carbono, capa intermedia de acero CrMo y base de acero inoxidable) garantiza un coeficiente de fricción estable de 0,42±0,02 en altas temperaturas.
Eficiencia de transmisión de energía
Los conectores flotantes utilizan pasadores de acero inoxidable 440C con una dureza HRC58-60, lo que garantiza una pérdida de transmisión de potencia de<3%.
3. Análisis de las características de ajuste de precisión
Diseño de libertad de movimiento 3D
Flotación axial ±0,1 mm, flotación radial ±0,3 mm y ángulo de flotación circunferencial ±1 grado.
Sistema de compensación de desgaste
Los conjuntos de arandelas Belleville personalizados proporcionan una precarga constante de 12 a 15 N, compensando automáticamente espacios de desgaste de hasta 0,15 mm.
Interfaz estandarizada
Cumple con la norma ISO 4210-5:2014, compatible con más del 95% de los sistemas de pinzas hidráulicas modernos.
4. Características técnicas adicionales
Proceso de tratamiento de superficies
Las ranuras-grabadas con láser (0,3 mm de profundidad, patrón en ángulo de 45 grados) en la superficie de fricción mejoran la eficiencia de frenado en mojado en un 25 %.
Estándar de equilibrio dinámico
Balanza de fábrica grado G2.5, desequilibrio residual Inferior o igual a 3g·mm/kg.
Pruebas en entornos extremos
Pasa 1000 ciclos térmicos de -40 grados a 300 grados, manteniendo el 99,7% de integridad estructural.
Materiales, tolerancias y tratamientos superficiales de mecanizado CNC
1. Descripción general de los materiales
El mecanizado CNC admite una amplia gama de aleaciones de aluminio, cada una con propiedades únicas:
Aleaciones de aluminio comunes y características clave
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Material |
Calificación |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Límite elástico (MPa) |
Alargamiento (%) |
Aplicaciones primarias |
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2024 |
Al-Cu-Mg |
470 |
325 |
10-20 |
Aeroespacial, piezas estructurales. |
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5052 |
Al-Mg |
210-290 |
325 |
10-20 |
Aeroespacial, piezas estructurales. |
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5083 |
Al-Mg-Mn |
275-350 |
125-250 |
10-15 |
Marina, estructuras de soldadura. |
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6061 |
Al-Mg-Si |
125-310 |
55-275 |
8-15 |
Mecanizado general, transporte. |
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6061-T6 |
Tratado térmicamente-6061 |
310 |
275 |
12 |
Piezas estructurales de alta-resistencia |
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6063 |
Al-Mg-Si |
140-250 |
90-240 |
8-10 |
Piezas arquitectónicas, extrusión. |
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6082 |
Al-Mg-Si |
260-340 |
110-300 |
6-10 |
Estructuras de carga elevada-, transporte |
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7075 |
Al-Zn-Mg-Cu |
530-570 |
420-500 |
5-11 |
Piezas aeroespaciales, militares y de alto estrés. |
- 2024 & 7075 → Alta resistencia, utilizada en el sector aeroespacial pero más difícil de mecanizar debido a su dureza.
- 5052 & 5083→ Excelente resistencia a la corrosión, ideal para ambientes marinos.
- 6061-T6→ Más común en el mecanizado CNC, equilibra la resistencia y la maquinabilidad.
- 6082 → Similar al 6061 pero con mayor resistencia para las piezas estructurales.
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2.Tolerancias en el mecanizado CNC
Tolerancias estándar frente a tolerancias de precisión
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Categoría |
Rango de tolerancia |
Aplicaciones típicas |
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CNC estándar |
±0,1 mm - ±0,05 mm |
Piezas industriales generales. |
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Alta precisión |
±0,02 mm - ±0,01 mm |
Aeroespacial, médico, automotriz. |
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Ultra-precisión |
±0,005 mm - ±0,001 mm |
Óptica, semiconductores, metrología. |
Factores que afectan la tolerancia:
- Rigidez y calibración de la máquina
- Compensación del desgaste de herramientas
- Estabilidad del material (expansión térmica)
- Método de fijación y sujeción
Aplicaciones de ejemplo:
- ±0,01 mm→ Ejes de precisión, soportes de rodamientos
- ±0,005 mm→ Implantes médicos, monturas ópticas.
Tratamientos superficiales para piezas CNC
A. Oxidación (anodizado)
- Tipo II (Anodizado con ácido sulfúrico)
- Espesor: 5-25 μm
- Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona teñido de color (p. ej., negro, dorado, rojo).
- Tipo III (Anodizado duro)
- Espesor: 25-100 μm
- Aumenta la resistencia al desgaste (dureza ~500-800 HV).
B. Electroforesis (recubrimiento E-)
- Electro-deposición de resina polimérica para protección contra la corrosión.
- Normalmente negro o gris, se utiliza en aplicaciones automotrices y exteriores.
C. Arenado (granallado)
- Tamaños de grano: 80-220 (fino a grueso)
- Crea un acabado mate uniforme y mejora la adhesión de la pintura.
D. Galvanoplastia
- Recubrimientos comunes: níquel, cromo, zinc (para resistencia a la corrosión y estética).
- **Cromado duro** → 5-100 μm de espesor, dureza de hasta 70 HRC.
E. Tratamientos químicos
- Alodine (recubrimiento de conversión de cromato) → Mejora la adhesión de la pintura y la resistencia a la corrosión.
- Pasivado (Acero Inoxidable) → Elimina partículas de hierro libres, previene la oxidación.
F pintura
- Recubrimiento en polvo → Espesor 50-150 μm, acabado duradero.
- Pintura líquida→ Se utiliza para una combinación de colores detallada.
G. Tratamiento térmico
- T6 Temper (6061-T6) → Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente (~160 grados).
- Recocido → Suaviza el material para su posterior mecanizado.
Material + Tolerancia + Tratamiento Superficial
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Solicitud |
Material recomendado |
Tolerancia |
Mejor tratamiento de superficie |
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Piezas aeroespaciales |
7075, 2024 |
±0,01 mm |
Anodizado duro, película química. |
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Componentes marinos |
5052, 5083 |
±0,05 mm |
Electroforesis, alodina |
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Soportes automotrices |
6061-T6 |
±0,02 mm |
Recubrimiento en polvo, galvanoplastia |
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Implantes medicos |
Ti6Al4V, acero inoxidable 316L |
±0,005 mm |
electropulido |
Mecanizado de piezas de acero inoxidable/acero
Material: SUS303.- SUS304,SS316,SS316L,420,430,17-4PH,12L14/1215/4140/SCM440/40CrMo, etc. Tolerancia:+/-0,01~0,005 mm Tratamiento de superficie: galvanoplastia, galvanización, pulverización, oxidación, pulido, esmerilado por pulverización, pasivación, tratamiento térmico, Decapado, granallado, etc.
Mecanizado de piezas de latón/cobre/bronce
Materiales: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59,
H62, H63.H65.H68, H70.H80.H90 C110, C120, C220, C260, C280, C360, etc. Tolerancia: +/- 0,01 ~ 0,005 mm Tratamiento de superficie: galvanoplastia, estañado, pulverización, oxidación, pulido, esmerilado por pulverización, tratamiento térmico, decapado, granallado, etc.
Mecanizado de piezas de plástico
Material: Acetal/POM/NyIon/PC/PMMA/PP/PVC/
PU/HDPE/PVDF/Acrílico/ABS/PTFE/
PEEK, etc. Tolerancia: +/-0,01 ~ 0,005 mm Tratamiento de superficie: pulverización, chorro de arena, pintura, decapado, limpieza con álcali, anodizado, implantación de iones, impresión por transferencia térmica, grabado, etc.
Sobre nosotros
BSH se estableció en 2015. Nuestra empresa está ubicada en la ciudad de Songgang, distrito de Baoan, Shenzhen, China. Somos diseñadores de moldes y brindamos servicios adicionales (mecanizado CNC, MIM, inyección, fundición a presión, pulido, desbarbado, lijado, taladrado, roscado, etc.) para cumplir con las especificaciones de nuestros clientes. También suministramos todo tipo de tratamientos de superficie (pintura, anodizado, recubrimiento eléctrico, chorro de arena, cromado, etc.). Ahora la fábrica tiene 5000 metros cuadrados, los activos totales de la empresa son 15 millones de RMB y una plantilla de casi 150 miembros y trabajadores, entre los cuales hay 12 ingenieros y más de 50 técnicos superiores, que pueden realizar diseños 3D y dibujos técnicos con CAD/CAM/CAE según los requisitos de nuestros clientes, y utilizar CNC. Centro de procesamiento, centro de electroerosión, medidor de 3-coordenadas, fresadora de imitación NC, electroerosionadora de gran precisión, fresadoras de alta velocidad, máquina de puntos, máquina de cableado, etc.
Equipo de prueba
Embalaje y entrega
Bolsa de burbujas y cartón K=K Caja de cartón Palet/ Caja de madera
Preguntas frecuentes
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