¡Hola! Como proveedor en el juego de fresado de metal CNC, a menudo me preguntan sobre la diferencia entre desbastar y terminar en este proceso. Entonces, pensé que te lo desglosaría de una manera fácil de entender.
Comencemos con lo básico. La fresado de metal CNC es un proceso súper genial donde usamos máquinas controladas por computadora para dar forma a las piezas de metal. Puedes aprender más sobre esto en nuestroMolienda de metal CNCpágina. Se trata de tomar un bloque de metal y convertirlo en algo útil, como una parte para un motor de automóvil o un componente para un dispositivo de alta tecnología.
Desbastando en la molienda de metal CNC
Rooating es como el primer borrador de una pintura. Es el paso inicial donde eliminamos la mayor parte del material del bloque de metal. El objetivo aquí es acercarse lo más posible a la forma final de la pieza, pero todavía no estamos demasiado preocupados por el acabado de la superficie.
Cuando estamos mal, utilizamos grandes herramientas de corte y altas velocidades de alimentación. Esto nos permite eliminar mucho metal rápidamente. Por ejemplo, si estamos haciendo un gran soporte de metal, usaremos una gran fábrica de extremo para eliminar los trozos del bloque de metal. La profundidad de corte también es relativamente grande durante el desgaste. Podemos cortar varios milímetros de profundidad en un pase.
Una de las cosas clave sobre el desacuerdo es que genera una tonelada de calor. Los chips de metal que vuelan de la pieza de trabajo están calientes, y la herramienta de corte también se calienta bastante. Por eso usamos refrigerantes. Los refrigerantes ayudan a evitar que la herramienta de corte se sobrecalienta, lo que puede dañarla y afectar la calidad del corte. También ayudan a eliminar las chips de metal, para que no se interpongan en el camino del proceso de corte.
Otro aspecto de la rugos es que el acabado superficial de la pieza después de desbastar no es excelente. Es un poco difícil y desigual. Hay crestas y ranuras dejadas por la herramienta de corte. Pero está bien porque el desbastamiento es solo el primer paso.
Acabado en fresado de metal CNC
Terminar es el esmalte final de nuestra parte. Después de desbastar, tenemos la forma básica, pero ahora necesitamos que se vea y funcione perfectamente. Aquí es dondeCorte de acero CNCLas técnicas realmente brillan.
Durante el acabado, utilizamos herramientas de corte más pequeñas y velocidades de alimentación más bajas. La profundidad de corte también es mucho más pequeña, generalmente solo una fracción de un milímetro. Apuntamos a un acabado superficial suave y preciso. Por ejemplo, si la pieza debe ajustarse con precisión con otro componente, el proceso de finalización asegurará que las dimensiones sean precisas a unas pocas milésimas de pulgada.
El acabado superficial después del acabado es suave y limpio. No hay crestas o ranuras visibles. La parte parece profesional y está lista para ser utilizada en su aplicación prevista. El acabado también puede involucrar operaciones adicionales como Depurring, que es el proceso de eliminar los bordes o rebabas afilados que quedan en la pieza después del corte.
Uno de los desafíos del acabado es que lleva más tiempo que desgarrador. Dado que estamos utilizando herramientas más pequeñas y velocidades de alimentación más bajas, tenemos que hacer más pases sobre la pieza. Pero el resultado final vale la pena porque obtenemos una parte de alta calidad que cumple con todas las especificaciones.
Diferencias clave entre desbasta y acabado
1. Tasa de eliminación de material
La diferencia más obvia es la tasa de eliminación del material. Durante el desbordamiento, todo se trata de eliminar la mayor cantidad de material posible en la menor cantidad de tiempo. Utilizamos herramientas grandes y altas tasas de alimentación, por lo que podemos sacar grandes trozos de metal. En el acabado, la tasa de eliminación del material es mucho más baja. Solo estamos quitando una pequeña cantidad de material para obtener ese acabado superficial perfecto.
2. Acabado superficial
Como mencioné anteriormente, el acabado superficial después del desastre es áspero y desigual. Hay marcas de herramientas visibles. En contraste, el acabado superficial después del acabado es suave y preciso. Cumple con los estándares de alta calidad necesarios para la mayoría de las aplicaciones.
3. Herramientas de corte
Utilizamos diferentes herramientas de corte para desbastar y terminar. Para desbastar, utilizamos herramientas grandes y robustas que pueden manejar las fuerzas altas y eliminar mucho material. Estas herramientas están diseñadas para ser duraderas y pueden soportar el calor generado durante el proceso. Para terminar, utilizamos herramientas más pequeñas y precisas. Estas herramientas están diseñadas para hacer cortes finos y producir una superficie lisa.
4. Tasas de alimentación y profundidades de corte
Las velocidades de alimentación y las profundidades de corte también son diferentes. En desacuerdo, tenemos altas velocidades de alimentación y grandes profundidades de corte. Esto nos permite hacer un progreso rápido. En el acabado, las velocidades de alimentación son bajas y las profundidades de corte son pequeñas. Esto nos da la precisión que necesitamos para un acabado de alta calidad.
Por qué tanto desbastar como acabado son importantes
Tal vez se pregunte por qué no podemos simplemente omitir el maltrato y ir directamente a terminar. Bueno, si intentamos eliminar todo el material de una vez utilizando técnicas de acabado, tomaría una eternidad. Las herramientas de corte se desgastarían rápidamente, y sería muy difícil controlar el proceso.
El desacuerdo nos permite acercarnos rápidamente a la forma final de la pieza, lo que ahorra tiempo y reduce el desgaste de las herramientas de acabado. Terminar se encarga de los detalles y le da a la pieza su calidad final.
Cómo lo hacemos como proveedor
En nuestra empresa, tenemos un equipo de expertos que saben exactamente cómo equilibrar el desbastamiento y el acabado. Utilizamos el estado, de las máquinas CNC de arte que están programadas para optimizar los procesos de desacuerdo y acabado.
Comenzamos analizando el diseño de la pieza y determinando el mejor enfoque para desacuerdo. Seleccionamos las herramientas de corte apropiadas y establecemos las velocidades de alimentación y las profundidades de corte. Durante el desgaste, monitoreamos el proceso de cerca para asegurarnos de que todo vaya sin problemas.
Una vez que se hace el desictor, pasamos a terminar. Cambiamos a las herramientas de corte más pequeñas y ajustamos la configuración para un acabado de alta calidad. También realizamos controles de calidad en cada paso para garantizar que la pieza cumpla con todas las especificaciones.
Conclusión
¡Entonces, ahí lo tienes! La diferencia entre el desbastamiento y el acabado en la fresado de metal CNC es bastante significativa. La ruga se trata de eliminar rápidamente la mayor parte del material, mientras que terminar es para obtener ese acabado superficial perfecto y dimensiones precisas.
Si está en el mercado por piezas de metal fresado CNC de alta calidad, nos encantaría hablar con usted. Ya sea que necesite un solo prototipo o una gran producción de producción, tenemos la experiencia y el equipo para hacer el trabajo bien. No dude en comunicarse con nosotros para una cotización y discutir sus requisitos específicos.
Referencias
- "Manual de mecanizado CNC": una guía integral sobre procesos de mecanizado CNC.
- Documentos de investigación de la industria sobre técnicas de corte y acabado de metales.
